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气、液压传动发展概况及应用
发布时间：
2022-10-27 09:56
近20年来，随着现代制造技术、密封技术等的发展.液压传动技术在高压、高速、大功率、低噪声、书能、高效和提高使用寿命等方面取得了巨大进展，并在交流液压技术、机曰包一液组合传动、液压系统的逻辑设计、液压技术计算机化等方面进行了有益的探索，取得了一定的成效，井在工程实际中开始应用推广。
气动技术目前已发展成为一门独立的技术领域，在各方面的应用范围也在不断扩大。近年来，气动技术在向小型化、集成化、无油化(由不供油润滑和无润滑元件组成的系统)、提高元器件和系统的可靠性及使用寿命、发展节能技术、电一气一体化(如压力比例阀、流量比例阀、数字控制气缸等气、电技术结合的自适应控制气动元件等)、提高气动系统的机
电一体化和自动化水平(如PLC控制气动系统)等方而进行发展·
气、液压系统由于具有以上特点，在20世纪中期以后在工业上得到了广泛的应用.特别是在20世纪60年代以来随着电子技术、计算机技术、原子能和空间技术等方向的发展，气、液压技术己发展成为包括传动、控制、检验在内的一门完整的自动化技术。目前已广泛应用于军事、机床、工程机械、冶金机械、荆料机械、农林机械、车辆、船舶、自动生产线、机器人、门动检测等各个领域。
目前，气、液压技术都在不断发展，应用范围不断扩大，并出现了两者相互洛透、协同发展的新趋势。
机床上采用气、液压技术的方面很多，但主要是利用气、液传动在工作中可以实现无级变速、易于实现门动化、可频繁换向等优点.一般液、气压传动常在机床的以下一些装置中使用.
1、进给运动传动机床种类不同，进给运动的特点也不同，如肺床砂轮架，乍床刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或上轴箱.组合机床动力滑台等，有的要求慢速移动，有的要求快速移动.有的要求快慢兼其，有的要求有较大的调速范围，有的要求有良好的频繁换向性能等.液、气压传动都能够满足这些要求。
数控机床工作台的直线或回转进给.也可以由电气信号控制电液伺服系统来实现。如加上相应的检渊装置构成闭环控制系统，则可实现高精度和大进给力或力矩的进给传动.
2、往复直线运动龙门刨床工作台、牛头刨床的滑枕.在工作时要求具有高速的往复直线运动，前者可达60-90mlmin的速度，后者可达30-50M/min的速度.这种情况F采用液压传动，在减少换向冲击、降低能耗、缩短换向时间等方面都很有利。
3、回转运动和仿形运动无级变速的回转运动通过液压传动可以实现提高机床负载变化时的a定性，提高加工精度。液压伺服系统可以实现车、铣、刨床上的仿形加工，并达到0.01-0.02mm的加工精度.
4、辅助装置机床上的工件夹紧、操纵机构、消m装置、垂直移动部件的自重平衡、分度装置、工件和刀具的装卸、输送和储存等。一般采用液压、气动装置来实现。既简化了御L床结构.又提高了机床的自动化程度.还可以节省空间体积.
5、静压支承随着机床在工作平稳性和运动梢度等方而要求的不断提高.近年来.采用气体或液体静压支承的轴承、导轨和丝杠螺母机构在重型机床、高速机床和高精度机床上得到了广泛的发展和应用.
就数控机床而言.气、液压传动的应用主要在静压支承和辅助运动的实现方面。如主轴静压轴承、静压导轨.工件的夹紧、装卸。刀其的更换.垂直移动部件的自重平衡，托盘的交换.工作台的回转分度等.有时机床和工件的清理、冷却等场合也应用到液、气压系统.
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