数控加工中心主轴系统如何选型

发布时间:

2022-10-27 10:02

 

    数控加工中心主轴系统是加工中心成形运动的重要执行部件之一,它由主轴动力、主轴传动、主轴组件等部分组成。由于加工中心具有更高的加工效率,更宽的使用范围,更高的加工精度.因此,它的主轴系统必须满足如下要求:
1、具有较高的精度与刚度,传动平稳,噪声低加工中心加工精度与主轴系统精度密切相关。主轴部件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度指装配后.在无载和低速转动条件下主轴前段工作部位的径向和轴向跳动值。主轴部件的旋转挤度取决于部件中各个零件的几何精度、装配精度和调整精度。运动精度折主轴在T作状态下的旋转精度.这个精度通常和睁止或低速状态的旋转枯度有较大的差别.它表现在工作时主轴中心位置的不断变化,即主轴轴心漂移。运动状态下的旋转精度取决于主轴的T作速度、轴承性能和主轴部件的平衡。
    静态刚度反映了主轴部件或零件抵抗静态外载的能力。加工中心多采用抗弯刚度作为衡虽主轴部件刚度的折标。影响主轴部件4曲刚度的因素很多,如主轴的尺寸形状.主轴轴承的类型、数最、配A形式、预紧情况、支承跨距和主轴前端的悬伸量等。

2、具有更大的调速范R并实现无级变速加工中心为了保证加工时能选用合理的切削用量.从而获得最高的生产率、加1:精度和表面质量.同时还要适应各种工序和各种加工材料的加工要求。加工中心主轴系统必须具有更大的调速范围.目前加工中心主轴系统基本实现无级变速。
3、具有刀具的自动夹录功能加丁巾心突出的特点是自动换刀功能。为保证加工过程的连续实施,加工中心主轴系统与其他主轴系统相比。必须具有刀兵自动夹紧功能.
4、良好的抗振性和热稳定性数控加工中在加工时,由于断续切削、加工余量大且不均匀、运动部件速度高且不平衡,以及切削过程中的自振等原因引起的冲击力和交变力的干扰.会使主轴产生振动,影响加工精度和表面粗糙度.严重时甚至破坏刀具和主轴系统中的零件。主轴系统的发热使其中所有零部件产生热变形,破坏相对位鱼精度和运动精度.造成加T误差.为此.主轴组件要由较高的固有频串.保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。

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