国内首创“五面复合柔性制造单元”“三面复合锚机柔性制造单元”：实现大型关键零件一次装夹完成3-5个面全部工序高效高精高柔性加工，填补国内大型关键零件柔性加工的空白，降低西方对军用大型高档机床的技术封锁。
国内生产的最大卧式加工中心工作台为1600*1600，本公司开发双工作台4000*2000的卧式加工中心，填补大型卧式加工中心双工作台空白，有效提高机床利用率。

（三）国内首创高速高精GQ小龙门，具有门式刚性结构，强固的底座，是高速高精加工中心新颖理想结构；工作台宽600-1000小龙门选配卧式主轴装置，复合形成中型柔性制造中心，能实现中型精密零件一次装夹完成全部工序。

（四）消化吸收德国VD13441标准，按进口机床模式选配高速主轴，高精主轴，高刚性主轴；高刚性高效立式加工中心，金属切率提高50-200%；高速立式加工中心主轴转速10000-16000r/min,电主轴15000-42000r/min,高速高精立式加工中心，定位精度0.004，重复定位精度0.002；是替代进口可供选择的理想机床。

（三）创新能力

产业链合作：公司与世界著名企业有产业链长期合作，与日本雅马哈、德国博世电动、法国维苏威、西门子电机（南京）、德国爱德夏、日本太和热磁。

产学研合作：公司专注高效复合智能机床研发、多年来与浙江大学、华中科技、浙江工业大学、武汉大学合作完成三个国家创新基金项目，国家火炬计划项目，三个省市重大科技专项，具备为龙头企业提供非标设备能力。

公司科发能力：公司建有浙江省智能高效复合研发中心，研发团队30余人，高级工程师6人，多项产品经谭建荣、王槱生院士鉴定；机床智能化与外籍院士沈卫明教授合作，2020年立卧复合机床获“浙江制造精品”荣誉称号，2021年负责起草精密加工中心“浙江制造标准”，2021年12月首台套“核电大型水泵柔性制造装备”验收。

（四）个性化定制与服务型制造

公司致力于研发生产各种立式、卧式、龙门与复合机床替代进口设备，为用户提供个性化定制的高档数控机床，提供卡脖子关键核心技术的大型复合柔性制造单元。

杭州大天公司地址：杭州市萧山区临浦镇精密制造园区

杭州大天电话：0571-82781218 杭州大天传真：0571-56287570

杭州大天邮箱：hzdtsk@163.com

附件一：大型精密高端模具产业链合作创新

VHRW1600模具立卧复合柔性制造单元

（1）总体技术方案：

吸收国际流行的FMC/FMS柔性制造技术，创新设计VHRW1600模具立卧复合柔性制造单元，由定梁动柱龙门加工中心、动柱卧式加工中心与五轴深孔钻复合在同台机床上，具有共同的底座、回转工作台、柔性夹具、智能集中控制系统；回转工作台用于模具基准面与五个面四轴联动加工，设计高刚性机床结构与定制重载切削主轴，以角度钻铣工艺方法，替代AC轴在半精加工的应用；

1）采用回转工作台固定，动柱式结构，研发软件与硬件防控措施，可实现工件立式与卧式同时高效加工

2) 柔性夹具能实现模具基准面与轮廓面六个面加工

3）五轴深孔钻可选择卧式主轴角度共同可调（适用范围更广）或卧式主轴角度不可调节（加工刚性更好）

4）可根据模具尺寸选择回转工作台尺寸：1600×1000，主轴锥孔：BT50，主轴最大扭矩：500NM，龙门主轴行程X/Y/Z:1800/1800/600，卧式主轴行程X/Y/Z:1800/600/1800。

（二）柔性智能装备的新一代信息化技术

柔性制造单元采用浙江大学智能机床设计平台与工具软件，有限元分析与仿真软件，与友成技术团队密切合作，融入友成现有立式、卧式加工中心的优良结构与技术：

可选择工件自动定位，自动对刀功能；
可选择与浙江大学计算机创新研究院合作，融入人机交互、智能协同控制与工艺优化技术；
综上所述，本项目提供适用模仁六个面（基准面、模仁五个面）铣镗、钻攻、刻字、深孔钻、AC轴加工的柔性制造单元；实质是一种适用于模具单件生产的小型半自动柔性智能生产线；是新一代信息技术的新制造模式。

（三）模具柔性智能装备的有益效果：

1）在底座上设置回转工作台，凭借高刚性大扭矩与工艺优化能力，高效完成模具基准面与轮廓面六个面铣镗钻攻（包括深孔钻加工）粗加工与半精加工；

2）缩短加工时间、缩短辅助时间、缩短生产周期50%左右

3）减少机床数量与操作人员，减少占用车间面积，减少投资费用50%左右

4）减少模具多次装卸、转道的辅助时间与管理成本，减少生产在制品数量与占用资金，减少日常使用费用

（四）按“浙江制造精品”高质量要求制造：

柔性制造单元需要有高水平的设计人才与丰富经验的工艺人才、工匠人才；大天数控为日本雅马哈、德国博世电动、法国维苏威、南京西门子电机、浙江新恒力电机提供柔性复合制造单元均取得良好成效；大天数控“柔性智能复合加工机床”2020年被评为“浙江制造精品”荣誉称号；柔性制造单元需要HT250/300优质铸件并经二次回火；需用高精设备进行零件加工；需用日本、德国、台湾优质功能部件，并由具有复合机床丰富经验的技师精心装配组成。我们希望在两个院士团队的指导下，整合社会优质资源，通过协同投入高质量工作，让模仁柔性制造单元超越浙江制造精品，成为国际先进制造精品。

（4）附：VHWG-3640机床总装图

附件一：大型精密高端模具产业链合作创新

VHRW630模仁柔性制造自动化装备

（一）总体技术方案：

吸收国际流行的FMC/FMS柔性制造技术，创新设计VHRW630模仁柔性制造自动化装备，由立式加工中心、卧式加工中心与五轴深孔钻复合在同台机床上，具有共同的底座、固定工作台、回转工作台、柔性夹具、智能集中控制系统；固定工作台用于基准面与深孔加工，回转工作台用于五个面四轴联动加工，设计高刚性机床结构与定制重载切削主轴，以角度钻铣工艺方法，替代AC轴在半精加工的应用；

1）采用双工位（固定工作台、固定回转台）动柱式结构，研发防控措施，可实现工件立式与卧式同时高效加工

2)机床内部输送，包括零件起吊、输送、翻身、可选择机器人、电磁抓具与工件翻转装置组成

3）五轴深孔钻可选择卧式主轴角度共同可调（适用范围更广）或卧式主轴角度不可调节（加工刚性更好）

4）可根据模仁尺寸选择回转工作台尺寸：630×630，主轴锥孔：BT50，主轴最大扭矩：300-500NM，卧式主轴行程X/Y/Z:2000/600/800，立式主轴行程X/Y/Z:2000/800/600。

（二）柔性智能装备的新一代信息化技术

可选择工件自动定位，自动对刀与刀具寿命管理；探讨研发设备的生产过程实时监控与管理；探讨工件重要数据的在线自动检测；
可选择与浙江大学计算机创新研究院合作，融入人机交互、智能协同控制与工艺优化技术；

3）综上所述，本项目提供适用模仁六个面（基准面、模仁五个面）铣镗、钻攻、刻字、深孔钻、AC轴加工的柔性制造单元；实质是一种适用于模具单件生产的小型半自动柔性智能生产线；是新一代信息技术的新制造模式。

（三）模具柔性智能装备的有益效果：

1）在底座上设置加工基准面的固定工作台与加工轮廓面的回转工作台，凭借高刚性大扭矩与工艺优化能力，高效完成模轮基准面与轮廓面六个面铣镗钻攻（包括深孔钻加工）粗加工与半精加工；

2）缩短加工时间、缩短辅助时间、缩短生产周期50%左右

3）减少机床数量与操作人员，减少占用车间面积，减少投资费用50%左右

4）减少模仁多次装卸、转道的辅助时间与管理成本，减少生产在制品数量与占用资金，减少日常使用费用

（四）按“浙江制造精品”高质量要求制造：

柔性制造单元需要有高水平的设计人才与丰富经验的工艺人才、工匠人才；大天数控为日本雅马哈、德国博世电动、法国维苏威、南京西门子电机、浙江新恒力电机提供柔性复合制造单元均取得良好成效；大天数控“柔性智能复合加工机床”2020年被评为“浙江制造精品”荣誉称号；2021年申报浙江制造标准经过专家评审通过，柔性制造单元需要HT250/300优质铸件并经二次回火；需用高精设备进行零件加工；需用日本、德国、台湾优质功能部件，并由具有复合机床丰富经验的技师精心装配组成。我们希望整合社会优质资源，通过协同投入高质量工作，让模仁柔性制造单元超越浙江制造精品，达到成为国际一流制造的友成要求。